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加氣塊生產(chǎn)線工藝量大從優(yōu)

2020-10-16










在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中,,技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識(shí)到,無論充氣砌塊設(shè)備如何,,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨,。 這確保了材料可以均勻混合,,確保漿料具有令人滿意的松脆度,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成,。 那么為什么材料需要精細(xì)接地,,原因如下:

 (1)該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學(xué)反應(yīng),。

 (2)當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí),,不形成顆粒表面,并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度,,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成,。 





然后是水泥,散裝的水泥,,有專用車運(yùn)輸,,利用泵進(jìn)入到水泥料倉中備用。后的原材料,,這是掌握量比較重的lv粉,,它使用的量并不是很多,是在高處使用的,,擺放在專業(yè)袋子里面,,然后由人工計(jì)算加入量投入lv粉攪拌機(jī)中,之后進(jìn)入澆注機(jī)中混合攪拌,。

 加氣塊原材料應(yīng)使用球磨機(jī)來處理粉煤灰,,經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),,磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存,。



      加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的,,有模框,、模底板組成,,對于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢,對于重新組合模具的清理涂油,,涂油方式有很多種,,主要是刷涂、噴涂,、浸涂和機(jī)械滾涂等,,刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。

 噴涂方法主要是裝備是儲(chǔ)油箱,、壓縮空氣供應(yīng)裝置,,油氣管和噴霧器,將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱,,然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓,,將噴霧器的開關(guān)打開自動(dòng)形成霧狀噴出?! ?/span>

 加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行,,模框被吊運(yùn)過來壓在槽邊底板上,,開動(dòng)機(jī)器,,模油便會(huì)自動(dòng)浸沒模框然后退出,,模具則吊去從新組合,。

 就是這樣的,每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟,,雖然很繁瑣復(fù)雜,但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量,,這樣的做法也是必須的,。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性,需要小心養(yǎng)護(hù)才可,。

加氣塊生產(chǎn)線工藝





        加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量,,決定廢料量多少;從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),,提高坯體切割合格率: 1,、合理的切割方式,目前主要:人工方式,、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割,、坯體與底板分離后再以鋼絲切割,。 2、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個(gè)工序,。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞,,決定切割工序的成敗。 3,、采用也會(huì)降低切割的成品率,,地翻式切割機(jī)成品切割率在百分80-85%,操作較為復(fù)雜,,因?yàn)楣に嚭唵?,只需一臺(tái)地翻切割機(jī)即可完成縱切和橫切的整個(gè)過程,但是成品率較低,,產(chǎn)生的廢料會(huì)增多,,解決的辦法,采用空翻式(分布固定式)切割機(jī),。 4,、切割機(jī)操作人員在切割鋼絲進(jìn)行坯體末端切割時(shí),必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角,、棱角損壞,。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外,還應(yīng)該考慮用專門支撐機(jī)構(gòu)對坯體外表面作必要的保護(hù),。同時(shí)也可在空翻或者地翻切割機(jī)橫切機(jī)架上安裝切除底邊裝置,,把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。